ZZS直線振動(dòng)篩用途
ZZS系列直線振動(dòng)篩應(yīng)用自同步振動(dòng)原理，采用振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)源，螺旋彈簧作為減振器及高耐磨編織篩網(wǎng)，具有壽命長(zhǎng)、噪音低、篩分效率高等特點(diǎn)，適合于燒結(jié)礦、自然礦、焦炭及粉粒狀物料的高效篩分，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、焦炭、建材等行業(yè)。ZZS直線振動(dòng)篩工作原理與結(jié)構(gòu)特征
工作原理
ZS系列直線振動(dòng)篩是一個(gè)以篩箱，激振器可動(dòng)部分為質(zhì)量，以螺旋彈簧為彈性元件，以振動(dòng)電機(jī)為激動(dòng)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)迫振動(dòng)系統(tǒng)的篩分設(shè)備，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)偏心塊反向高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，從而強(qiáng)制篩箱作連續(xù)的直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。物料以此運(yùn)動(dòng)為動(dòng)力，在篩面上作連續(xù)的水平直線運(yùn)動(dòng)，拋起時(shí)分層，拋起后向前前進(jìn)一段距離，落下時(shí)以顆粒大小透過(guò)篩面，就這樣周而復(fù)始地完成了物料的分級(jí)過(guò)程。結(jié)構(gòu)特征
該直線振動(dòng)篩產(chǎn)品由底座，篩箱，彈簧支承裝置，電機(jī)等組成。起吊、運(yùn)輸與保管：
- 起吊：起吊篩機(jī)需要具有足夠起重能力的吊具和設(shè)備，起吊過(guò)程中要注意安全起吊。
- 運(yùn)輸：篩子運(yùn)輸應(yīng)水平放置，不得豎放或者側(cè)放。
- 保管：設(shè)備到貨后，用戶應(yīng)根據(jù)隨機(jī)裝箱清單逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺件和運(yùn)輸造成損壞等不正?，F(xiàn)象作好記錄，設(shè)備存放地應(yīng)平整，露天存放時(shí)應(yīng)有遮蓋，以防日曬寸淋，如有可拆部件應(yīng)拆下置于室內(nèi)存放，防止丟失。
ZZS直線振動(dòng)篩的安裝
① 起吊裝置：振動(dòng)篩側(cè)板上方一般設(shè)有4個(gè)起吊點(diǎn)，起吊裝置應(yīng)按裝在篩子上方，無(wú)起吊設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)置起吊梁或起吊環(huán)。起吊梁設(shè)置在篩子的上方，其軸線應(yīng)與篩子的縱軸線平行。起吊環(huán)裝在篩子支承裝置的上方縱軸承上，其起重載荷均應(yīng)大于整個(gè)篩子總重量。② 溜槽（如有的話）：篩子的入、排料溜槽和篩下漏斗均屬篩子的附屬固定裝置，與篩箱間的間隙應(yīng)保持在75mm以上，為使篩子工作面積得以有效利用，延長(zhǎng)物料在篩面的篩分時(shí)間，入料槽應(yīng)保證的料均勻的分布在篩子全寬上，并使物料進(jìn)入篩子的初速度減少到很小，建議溜槽口至篩面的垂直落差不應(yīng)大于200mm。
③ 安裝：本機(jī)已在制造廠組裝成臺(tái)，經(jīng)過(guò)試車，用戶收貨后應(yīng)仔細(xì)檢查，排除運(yùn)輸，存放等造成的問(wèn)題。其安裝順序如下：
a：底座的安裝：根據(jù)工藝的需要，先將底座堅(jiān)固在基礎(chǔ)螺栓上，其基礎(chǔ)及地腳螺栓布置詳見基礎(chǔ)圖。用戶可根據(jù)需要自行設(shè)計(jì)。但必須考慮技術(shù)特性中所繪出的支點(diǎn)動(dòng)負(fù)荷的影響。
b：彈簧支承座：將彈簧支承座用螺栓螺母安裝在底座上，并與篩箱相應(yīng)位置保持一致。
c：將彈簧放在彈簧支承座上。
d：篩箱的安裝：將篩箱吊至安裝位置上，然后慢慢地放下篩箱使彈簧上座入彈簧中。
e：檢查并找正篩箱橫向和縱向水平。
f：檢查篩箱與溜槽、漏斗之間的距離，保證在75mm以上。
g：檢查并堅(jiān)固所有螺栓后，方可澆灌地腳螺栓。
h：若本機(jī)自發(fā)貨之日起至裝運(yùn)至目的地的時(shí)間超過(guò)半年以上，或因存放不當(dāng)導(dǎo)致生銹，潤(rùn)滑脂變質(zhì)等均應(yīng)將電機(jī)拆開清洗軸承，加新潤(rùn)滑脂后方可安裝使用。
i：電氣控制箱或控制開關(guān)裝置的安裝：此安裝應(yīng)符合電氣安裝工程的有關(guān)規(guī)定。其抽頭按標(biāo)記分別和電動(dòng)機(jī)及電網(wǎng)相連，檢查接線是否正確，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否達(dá)到要求。
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